您的位置:太阳集团游戏官方网址 > 化工塑胶 > 抚顺石化特种蜡新品改善助剂相溶性,抚顺石化

抚顺石化特种蜡新品改善助剂相溶性,抚顺石化

2019-11-04 00:46

太阳集团游戏官方网址 1

今年年初以来,抚顺石化一厂围绕提质增效,开展一系列创新、攻关工作,前11个月累计增效8000万元。在多产石蜡增效的同时,通过填平补齐、消除瓶颈等措施,少上一套加氢装置,节省了再建装置发生的投资费用。

一手抓产品生产、一手抓技术创新,不断改善工艺、实现生产效能最大化……这是记者在7月20日走进抚顺石化公司石油一厂时的切实感受。作为全国乃至全球最大的石蜡生产企业,该厂不间断地进行技术攻关,创新增效,去年石蜡产量突破50万吨,产量占到全国石蜡生产总量的1/3,全世界的1/8。据抚顺石化公司石油一厂厂长欧阳瑞华介绍,近年来,企业一方面在降低成本、改善工艺的每个细节上下功夫,不断提高蜡收率,一方面盘活闲置设备,努力增加产能,力争石蜡产量早日突破70万吨/年大关。 石蜡是抚顺石化公司附加值最高的炼油产品,随着世界石蜡基原油资源的减少,全球石蜡产量在逐年下降,而市场需求却在逐年增长,这给石蜡生产企业带来了机遇。在此背景下,抚顺石化公司石油一厂不断优化生产、盘活资产,努力打造品种齐全、竞争力强的世界级石蜡生产基地。目前该厂产品为百分之百全精炼石蜡,半数以上出口欧美,而且达到食品级标准。 技术创新、产品创新是石油一厂的最大法宝,因为技术创新,在原料固定的情况下,企业的蜡收率逐年提高。今年2月,该厂40万吨/年酮苯脱蜡脱油装置通过反复优化实验,降低了酮苯脱油过滤温度,并以最低投入改造工艺流程,回收热化套管和温洗滤机残蜡,蜡收率在去年提高了近2个百分点的基础上,今年又增加了1个百分点。“提高蜡收率就是提高单产,别小看了这1个百分点,可让全厂年增效1200万元,对于创效意义重大。”欧阳瑞华说。 除了提升自身的创效能力外,该厂还从供求市场上找寻利润增长点,哪种产品赚钱,就多生产哪种产品。石油一厂采取“一看、二算、三干”步骤,即看市场需求、看产品价格、算效益多少、算成本分布,再改进工艺,落实生产。 通过创新优化、新品开发,去年,全厂石蜡产量增产10万吨,同比增加25%,而全厂综合能耗同比在下降。同时,该厂也在盘活设备上下功夫。为了增加石蜡加氢能力,在去年7月改造并恢复了闲置5年的6万吨/年石蜡加氢装置,可每年增加8万吨的石蜡产量。如今,该厂正将闲置10年的30万吨/年脱蜡脱油装置改造成60万吨/年酮苯脱油装置,有望明后年投产,届时不仅将节约基建投资1.3亿元,而且可让企业年增产石蜡21万吨。

5月份,抚顺石化生产64号全精炼混晶蜡400吨,异构化率达到36%。该产品属高异构系列石蜡,能够改善产品对助剂的相融性,可广泛应用于日用化学制造业,市场前景十分广阔。

长期以来,抚顺石化一厂三套酮苯装置的加工负荷受套管压力、过滤温度等条件限制,始终没有达到最佳水平。为进一步增加高附加值石蜡产品的产量,创造更大经济效益。从年初开始,抚顺石化一厂开展创新、攻关活动,有效提升酮苯装置加工量,进而增产。这个厂通过降低三套酮苯装置溶剂比,解决了制约加工量提高的套管温度深冷控制难度大问题。年30万吨、40万吨酮苯装置新鲜溶剂比从5.5:1降至4.2:1,年60万吨酮苯装置的总溶剂比降至3.0:1的较低水平。优化工艺指标取得了显著效果,1-11月份,年30万吨酮苯装置日均加工量达到1041吨,同比上升每日48吨;年40万吨酮苯装置日均加工量达到1159吨,同比上升每日31吨;年60万吨酮苯装置日均加工量达到1828吨,同比上升每日30吨。

抚顺石化公司作为世界最大的石蜡生产和出口基地,其产量已占到全国的1/3、全球的1/7,被外界授予“石蜡大王”美誉。近年来,抚顺石化依靠自身力量,先后研制开发了各种标号的远航牌精白蜡、70号混晶蜡、8号航空润滑油等走俏国际市场的高档厚利产品。去年,该公司石蜡产品实现销售收入25.28亿元。

通过降低三套酮苯装置过滤温度,回收残蜡,提高装置蜡收率。在“低温过滤”创新项目中,首先在年40万吨酮苯装置进行了脱蜡段深冷试验、脱蜡段与脱油段同时深冷、脱油段单独深冷等一系列试验。经过半个月的“碰硬闯关”,在不增加制冷设备的情况下,降低了过滤温度,提高了蜡收率。年30万吨、40万吨酮苯装置过滤温度降低3.6摄氏度,蜡收率提高0.5%;年60万吨酮苯装置过滤温度降低4摄氏度,蜡收率提高0.7%。三套酮苯装置月可增产石蜡710吨,按照吨石蜡毛利2749元和耗电每度0.57元计算,扣除加工成本上升38万元,增产石蜡年增效1300万元。

今年,抚顺石化公司围绕市场需求进行科技攻关,开始在特种蜡研发方面做文章。他们通过市场调研得知,石蜡中碳数分布、正异构烷烃含量、碳数峰值等指标是特种蜡生产过程中主要控制指标。根据特种蜡对上述指标的特殊要求,抚顺石化公司组织石油一厂在对原料组成进行分析的基础上,分别在30万吨/年酮苯装置与60万吨/年酮苯装置进行试生产。

抚顺石化一厂在三套加氢装置、成型装置及储运罐区等处也开展了全方位、全覆盖、无死角的创新、攻关活动,实现了整体效益最大化。

石油一厂组织两套装置调整主要操作条件,持续优化各生产指标。两套酮苯装置通过严格控制过滤温度,减少低熔点蜡损失,保留低熔点异构烷烃,提高成品蜡的异构化率。同时提高溶剂稀释比,改善结晶状态,提高溶剂对油的溶解能力,加强过滤温洗操作,避免混料,影响产品质量。

通过降低三套加氢装置氢油比,提高加工量,突破了加氢装置不足的瓶颈。实施填平补齐、标定核算,增速扩产。利用检修契机,消除三套加氢装置瓶颈,15万吨加氢装置进行催化剂撇头作业,降低反应器床层压降;增设加热炉出口管线阻尼器,消除加热炉出口管线振动。经过标定,加工量可由每天570吨提至620吨。20万吨加氢装置更换高压原料进料泵电机,解决了高压泵电机在大加工量时温度高的问题。经过标定,加工量可由每天750吨提至840吨。6万吨加氢装置更换高压原料进料泵后,装置加工量可由每天200吨提至260吨。至此,三套加氢装置日加工量提升200吨,无需再建一套加氢装置就可实现上、下游装置生产平衡,节省了再建装置发生的大量投资。

5月份,该厂生产64号全精炼混晶蜡400吨,新产品异构化率达到36%,满足了特定客户的质量指标要求,打造出公司又一创效利器。

通过6月份开始的为期一个半月检修改造,改变石蜡调和方式,止住效益流失点。利用石蜡管线改原料调和为产品调和,实现了对加氢产品蜡的精准调和,解决产品熔点过剩的问题,止住效益流失点。截至12月初,共计通过管线调和生产56、58号全精炼石蜡8.11万吨,节约64号全精炼调和组分3245吨,累计创效115万元。

通过创新清罐方式,节省清罐费用。抚顺石化一厂在加氢罐区、成品蜡罐区、白土罐区共有45台石蜡存储罐。由于长期使用,罐底沉积物较多,如果带入加氢装置,会影响加氢催化剂的活性,从而影响加氢产品质量。该厂储运车间根据石蜡在常温下凝固且具有一定强度、油水分离效果好的特性,提出了在线用水冲洗罐底杂质的清罐方案。首先将罐内液位降至最低后停止加温,待罐内石蜡凝固后开罐底清扫孔将罐底存水放尽,然后在蜡层打孔,接水带通过这些孔用水冲洗罐底杂质,目测和采样分析罐内无杂质后清罐结束。完成31台储罐在线清罐,节省清罐费用530万元。

通过创新滤机耳轴修理,突破传统修理瓶颈。实施滤机耳轴修理在线,解决了滤机耳轴修理中传统打表方式因作业面狭窄无法实施作业的难题。使用激光对中仪对中方式,通过对真空转鼓过滤机耳轴的修复及改造,比2016年同比减少滤机停工35台次,避免降量1.5万吨,按蜡收率39%、吨蜡利润2749元计算,折合毛利1608万元。

本文由太阳集团游戏官方网址发布于化工塑胶,转载请注明出处:抚顺石化特种蜡新品改善助剂相溶性,抚顺石化

关键词: